DTF-druk: een steeds populairder wordende druktechniek
Wat is DTF-druk?
DTF-druk, ook bekend als "Direct Transfer to Film", is een van de vele bestaande druktechnieken. In het algemeen is DTF-druk een digitale druktechniek waarmee afbeeldingen via een transfer op verschillende soorten ondergronden kunnen worden aangebracht. Tegenwoordig wordt deze methode steeds vaker toegepast vanwege de veelzijdigheid ervan (de mogelijkheid om verschillende producten te personaliseren) en de bereikte kwaliteit. Om deze druktechniek te kunnen toepassen, is specifieke apparatuur nodig — net als bij alle andere druktechnieken voor T-shirts. Naast een DTF-printer en software om de afbeelding naar de printer over te brengen, heb je ook het volgende nodig: speciale DTF-inkt, DTF-folies (de eerste drager waarop de afbeelding verschijnt voordat deze op het kledingstuk wordt aangebracht), een smeltpoeder dat de kleuren van de afdruk met de textielvezels verbindt, een uithardingsoven en ten slotte een hittepers om de afdruk via een transfer van de folie op de stof over te brengen. Als de apparaten correct zijn opgesteld, bestaat het drukproces uit verschillende stappen om een hoogwaardig resultaat op textiel of andere producten te bereiken.
De noodzakelijke stappen voor het bedrukken van een motief met deze techniek
In het algemeen en vereenvoudigd uitgedrukt verloopt het bedrukken van textiel bij DTF-printen in 4 hoofdstappen. De eerste stap volgt na de selectie van de afbeelding die moet worden afgedrukt. In deze stap wordt de DTF-inkt gebruikt om het motief op de DTF-folie af te drukken, die als overdrachtsdrager dient. Zodra de printer het motief op de DTF-folie heeft afgedrukt, wordt het smeltpoeder aangebracht en vervolgens gedroogd. Nadat al deze stappen zijn voltooid, kan de overdracht van de folie naar het textiel plaatsvinden. De hittepers maakt deze overdracht van de folie naar de stof mogelijk. Het is echter belangrijk om de instellingen vooraf correct in te stellen, afhankelijk van het textielmateriaal, om een geslaagde bedrukking te verkrijgen. Het is daarom noodzakelijk om het proces stap voor stap te volgen om een hoogwaardige en duurzame bedrukking te verkrijgen.
DTF-printen en de voordelen ervan
Net als andere druktechnieken biedt ook DTF-druk zijn voordelen. Zoals in het begin vermeld, wordt deze techniek in de eerste plaats zeer gewaardeerd vanwege haar veelzijdigheid. Het DTF-drukproces kan worden toegepast op een groot aantal textielsoorten, zoals katoen, polyester enz. DTF-printen kan bijvoorbeeld worden toegepast op de volgende artikelen: gepersonaliseerde kleding (T-shirts, truien ...), interieurartikelen (plaids, kussens ...) enz. De apparatuur die voor deze techniek wordt gebruikt (printer, DTF-folie, speciale DTF-inkt ...) zorgt bijvoorbeeld op een T-shirt voor een afdruk van hoge kwaliteit, waardoor de kleuren vele wasbeurten kunnen doorstaan. De details op het textiel zijn fijn en de kleuren komen goed tot hun recht. Aangezien het om een digitale techniek gaat, kunnen kledingstukken of andere voorwerpen met gedetailleerde ontwerpen worden gepersonaliseerd. Ten slotte is het een milieuvriendelijke druktechniek. De DTF-printer verbruikt weinig en produceert geen afval.
DTF-druk en DTG-druk: wat zijn de daadwerkelijke verschillen?
In vergelijking met DTF-printen lijkt DTG – „Direct to Garment“ – sterk op deze techniek als het gaat om het personaliseren van een product. Bij DTG worden de inkt en de afdruk echter rechtstreeks op de stof aangebracht. Beide technieken bieden vergelijkbare en verschillende resultaten en voordelen:
Vergelijkbare voordelen:
DTF en DTG maken personalisatie met veel details in de ontwerpen mogelijk, leveren duurzame resultaten op en zijn milieuvriendelijke investeringen.
Verschillende voordelen:
DTF-printen:
Een investering in DTF-printers is rendabeler. De kosten voor printers zijn bij DTF-printen lager.
DTF is veelzijdig inzetbaar. Het kan op verschillende stoffen worden toegepast.
Wit als ondergrond zorgt voor een resultaat met levendige kleuren.
DTG-print:
DTG zorgt voor een betere integratie in de stof, waarbij de inkt volledig wordt geabsorbeerd.
Het productieproces verloopt sneller.